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作为数字时代的信息载体和人机交互窗口，新显示器正在加速与5G通信，人工智能，物联网，智能汽车和超高清视频等新兴产业的融合。
随着社会的发展，人们对高分辨率显示器的要求越来越高，大尺寸，超高清4K / 8K显示器对基板玻璃提出了更高的要求。
但是，无论是手机，电视，显示器还是汽车屏幕，任何终端显示产品都离不开液晶基片玻璃的重要载体。
基板玻璃是显示面板的核心原料，基板玻璃承载显示面板的电子电路，其质量直接影响面板的性能。
因此，要求制得的玻璃在表面上没有瑕疵并且在内部没有瑕疵。
同时，对玻璃透射率，热稳定性，物理稳定性和化学稳定性的要求非常高。
基板玻璃制造的复杂性和挑战使之成为典型的“高科技，高投入和高风险”技术。
平板显示器产业链中的产业。
它被业界誉为“皇冠上的宝石”。
玻璃制品。
同时，它也被视为后来者的投资禁区。
8.5代玻璃的尺寸为2200mm×2500mm，面积是6代玻璃的两倍，但厚度减小到0.5mm。
可以想象其制造的难度。
在过去的十年中，我国新的显示产业投资约1.5万亿元，已成为全球显示产业的重要支柱。
但是，产业链的发展极不平衡，上游材料和设备的本地化率较低。
特别地，在我国，8.5代及以上的液晶基板玻璃的显示面板制造用关键材料的匹配率最低。
本地化产品刚刚进入供应链，出货量很小，这严重限制了该行业的安全，健康和高质量发展。
在“十三五”期间，在国家部委和地方政府的指导下，以彩虹为代表的国内基板玻璃企业，在支持企业自主创新，注重核心关键技术突破的同时，进行了艰苦的探索，尝试和尝试。
错误，并改善了产品，工艺，设备，并在关键材料的研发方面取得了许多重大突破。
通过自主研发，自主设计，自主制造，自主生产，在第五代，第六代LCD基板玻璃产业化的基础上，实现了7.5代产业化和规模化发展，实现了8.5代LCD基板玻璃行业已成功突破。
全球化的关键技术问题。
8.5代液晶基板玻璃产业化项目于2020年6月通过了中国电子学会成果鉴定。
技术水平处于国内领先和国际先进水平。
产品已通过用户认证，并批量供货。
由于国外的早期启动和成熟的技术，国内LCD基板玻璃的研发和制造技术仍处于跟进状态。
在“第十四个五年计划”期间，期间，继续坚持企业自主创新，坚持推进创新驱动，完成基板玻璃产业的技术升级和快速追赶，将成为新型显示产业体系可持续发展的关键之一。
建立高端人才库，以增强基板行业的发展潜力。
液晶基板玻璃行业需要材料科学，流体力学，物理模拟，工业设计，DCS数据分析等领域的高端和稀缺专业人才。
这是一个典型的知识密集型行业，无法与后续发展分开。
开拓高层次人才的支持。
人才是衬底公司解决核心技术问题和领导进步的关键，但吸引和留住此类人才的困难是企业普遍存在的问题。
在“第十四个五年计划”期间，在此期间，我国应专门帮助底材企业培养和引进关键人才和高水平团队，深化校企联盟，迅速形成核心技术力量，引领行业进步与突破。
采取多种措施和Flexib
