摘要CATL将在2025年左右正式推出高度集成的CTC(CelltoChassis)电池技术。
当主要OEM争夺1,000公里以上的电池寿命时,动力电池公司也在积极探索下一代电池系统集成的方向。
日前,CATL中国乘用车解决方案部总裁向延火透露,CATL将在2025年左右正式推出高度集成的CTC(CelltoChassis)电池技术。
目前,CATL已推出了第一代CTP电池技术(CellToPack)。
)适用于乘用车,并将其扩展到商用车领域。
它已被许多国内外OEM认可。
CTP电池组是指将电池直接集成到电池组中,可以提高电池组的体积利用率,减少备件的使用,从而提高了电池组的能量密度,降低了制造成本。
据报道,CATL正在设计其第二代和第三代CTP电池系统。
根据进一步改善汽车电池寿命和降低成本的要求,CATL计划在2025年左右推出其第四代高度集成的CTC电池系统。
车辆”。
宁德时报董事长曾玉群此前曾表示,通过采用这项新技术,电动汽车的范围将是可能的。
超过800公里(500英里)。
与CTP技术类似,CTC技术可以最小化电池组的重量并增加内部利用空间,并提高电池集成效率,从而增加系统能量密度和车辆行驶里程。
但是,与CTP的大模块设计不同,CTC技术在电池系统集成方面更加激进,而且制造难度更大。
电池组开发的传统路径是电池公司提供电池,标准模块或完整的电池组,而OEM则根据其模型设计负责动力总成或直接使用。
在整合方面,电池厂和主机厂有自己的分工,在产能计划和生产设计方面更加灵活。
CTP技术是电池公司提供较少数量的标准大型模块,并且它们在系统集成方面拥有更多的领导地位,从而使OEM在电池系统设计方面更加被动。
CTC集成方法是将电池单元直接集成到机箱中,这进一步增强了电池公司在系统集成中的主导地位。
但是,电池公司开发CTC技术也面临一些压力和挑战。
在制造方面,由于集成方法的变化,要求电池公司对电池或模块制造设备的布线进行系统改造和升级,这反过来又增加了投资成本。
与CTP技术相比,CTC技术要求电池制造商从较早阶段介入车辆设计,这要求电池公司具有更强的研发和设计能力,并与OEM合作以进行深入开发。
同时,四氯化碳电池还将在生产,运输和储存方面对电池公司提出新的要求。
目前,CATL尚未透露是否与其他OEM合作实施此新设计。
但是,这已被视为长期计划目标,也是增强其在全球市场上竞争力的重要手段。