太阳能组件

1.电池测试：由于电池生产条件的随机性，所生产电池的性能不尽相同。因此，为了有效地组合具有相同性能或类似性能的电池，应根据电池的性能参数对电池进行分类;通过测试电池的输出参数（电流和电压）对电池进行分类。
为了提高电池的利用率，生产出合格的电池组件。 2，正面焊接：是将母线焊接到电池正面（负极）的主网格线上，母线是镀锡铜带，我们用焊机将焊条以多点的形式焊接在主线上网格在线。
焊接热源是红外灯（利用红外线的热效应）。色带的长度约为电池侧面长度的两倍。
当焊接在背面时，额外的焊带附着在后电池的后电极上。 （我们公司使用手工焊接）3。
背面串联连接：背面焊接是将36个电池串联连接以形成元件串。目前的过程是手动的，电池主要由薄膜板定位。
电池顶部有36个凹槽。插槽的大小对应于电池的大小。
槽的位置已经设​​计好了。不同规格的组件使用不同的模板。
操作者使用烙铁和焊丝来“前置电池”。前电极（负电极）焊接到“后电池”的后电极（正电极），使得36个串联顺序连接，并且引线焊接到元件串的正电极和负电极。
4.层压敷设：背面连接后通过检查，组件线，玻璃和切割EVA，玻璃纤维和背板按一定程度铺设，准备层压。玻璃预涂有底漆，以增加玻璃和EVA之间的粘合强度。
铺设时，要确保电池串与玻璃等材料的相对位置，调整电池之间的距离，为层压奠定基础。 （铺设水平：从下到上：玻璃，EVA，电池，EVA，玻璃纤维，背板）。
5.元件层压：将铺设好的电池置于层压机中，通过抽真空抽出组件中的空气，然后加热使EVA熔化，将电池，玻璃和背板粘合在一起;最后，组件冷却并取出。层压过程是组件生产中的关键步骤，层压温度层压时间由EVA的性质决定。
当我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6.修剪：层压后EVA熔化后，由于压力会向外延伸形成毛刺，因此在层压后应将其切断。 7.装订：类似于将框架安装到玻璃上;将铝框架连接到玻璃部件上，增加部件的强度，进一步密封电池部件，并延长电池的使用寿命。
边框和玻璃部件之间的间隙填充有硅树脂。每个框架通过角键连接。
8.焊接接线盒：在组件背面焊接一个盒子，以方便电池与其他设备或电池之间的连接。 9.高压测试：高压测试是指在元件框架和电极引线之间施加一定的电压，以测试元件的耐压性和绝缘强度，确保元件在严酷的自然条件下不被损坏条件（雷击等）。
10.元件测试：测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，并确定元件的质量水平。光电转换效率高，可靠性高;先进的扩散技术，确保整个薄膜的转换效率均匀;确保良好的导电性，可靠的附着力和良好的电极可焊性;高精度丝网印刷图形和高平整度使电池易于自动化和激光切割。
薄膜太阳能光伏组件制造商第一家太阳能公司（First Solar）最近表示，由于市场需求强劲，太阳能组件的生产将无法满足今年的需求。太阳能模块是太阳能系统的关键组成部分。
虽然拥有全球最大太阳能市场的德国计划削减太阳能补贴，但今年第三季度可能会减少对太阳能组件的需求。但根据路透社的消息，FirstSolar的欧洲，中东和非洲业务，Stephen Hansen表示，第四季度业务可能会出现强劲反弹。
汉森说：“今年我们将无法生产足够的太阳能电池组件以满足需求。” 2010年上半年太阳能组件业务发展良好。
德国计划在7月1日削减太阳能补贴，而太阳能组件的订单数量一直很高。

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