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1.系统的负载部分由几组三相交流异步电动机组成。
它具有较大的负载测试能力，安装方便。
功率可以增加到几百千瓦。
它基本上涵盖了逆变器的功率部分。
由于采用三相异步电动机，同时具有可靠性高，维护简单等特点。
电动机安装简单。
两个相同功率的电动机相互连接，形成拖曳反馈的自循环控制反馈模式，通过改变电动机滑差率来改变负载。
电流的大小导致测试变频器在实际满载条件下运行。
2.能量回馈部分采用公共总线系统。
被测逆变器消耗的大部分能量由反馈（发电部分）电动机反馈提供。
实际测试结果显示后，逆变器消耗的实际能量仅计入测量值。
电量15％-20％，节电率80％以上，节能效果非常显着，长期使用，可为企业节省相当多的电费;该系统不仅节省了大量的负载测试功率，而且大大降低了对于配电系统（电力变压器）的装机容量，对于380V / 315KW测试的逆变器，电力变压器只要满足要求即可。
配备80-100KVA的电力变压器，可为企业节省大量投资;这是当前激励加载系统所无法比拟的。
3.一体化设计，先前的测试系统独立放置反馈单元（复合励磁逆变器），测试系统和操作台，通过大电缆连接整个系统，不仅浪费空间，而且不美观。
原有基础得到改进，采用一体化设计理念，反馈单元（复杂励磁逆变器），操作控制台直接嵌入系统柜内，使外观更加合理，提高了系统的稳定性。
减少系统的占地面积。
4.随着逆变器制造商产品的不断丰富，该系统保留了660V中低压逆变器负载测试计划，为未来的产品线留下了一定的空间。
将来，只需添加一些独立的辅助配件，即可以完成低压变频器的能耗测试。
1.节能指标：节能80％~85％2。
功率范围：3.7-315KW 3.7-400KW 3.7-500KW 3.电压测量4.电流测量5.功率因数测量：功率因数显示精度：小数点后1位：变频负载测试系统原理图：可用于调试和修改变频器制造商的励磁电机。
1.系统可对低压变频器进行满载测试，空载测试，温度测试，温升测试和过载测试。
2.系统可以检测逆变器的三相输入/输出电压，电流，功率，功率因数和总线电压等常用数据。
3.过压，欠压保护，过流，缺相保护。
