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为了增加Ultrabook产品的附加值，笔记本电脑品牌争相开发将变形和窄边框设计结合在一起的机型。
这增强了OGS面板的强度。
因此，OGS面板制造商依赖于物理和化学二次强化工艺。
克服因二次强化而产生的相关缺陷和问题，以提高OGS面板的强度。
随着Windows 8操作系统的出现，整个行业都在认真地观察这种以触摸交互为核心的创新软件是否有机会掀起新一波的消费电子需求。
特别是在手写笔笔记本电脑的应用领域中，目前由各种制造商开发的手写笔笔记本电脑基于宽视觉效果设计的概念，该外观设计具有薄的，可拆卸的平板屏幕，金属超薄外壳和狭窄的边框屏幕。
手写笔笔记本电脑的一代趋势是主流。
但是，尽管当前的新型手写笔笔记本电脑具有明显的设计感和差异性，但高售价已成为经济衰退时期的发展阻力。
为了降低成本，各种品牌所有者几乎将他们的开发重点放在减少笔记本电脑组件上。
就生产成本而言，OGS触摸产品已成为当今触摸笔记本电脑的首选。
在高级全平面键合技术和Windows 8操作系统的良率提高的推动下，消费类触摸电子产品的市场需求逐渐出现。
无论屏幕尺寸是大，中还是小，OGS触摸屏的商机在2012年下半年都激增了。
OGS已广泛用于移动设备和产品中，但OGS面板制造商获利的关键是降低OGS模块的生产成本，简化生产过程台的数量以及引入低成本的材料和组件。
此外，随着苹果将内嵌式触摸技术（图1）用于iPhone 5产品，高端智能手机产品都在争相跟进，从而使触摸面板市场升温（表1），包括薄膜晶体管液晶显示器（TFTLCD）面板制造商（例如AUO，Innolux和Huaying）也正在积极抢占触摸商机。
图1 In-cellPixelDesign的示意图和面板的横截面图显示，In-cell技术具有轻薄的特点，高透光率和节能的优点。
但是，黄光技术的门槛很高，因此苹果选择In-cell使其与其他竞争对手区分开来。
然而，In-cell在产量和产量上仍然存在很大的问题，并且短期内没有机会更换外部触摸面板。
因此，基于当前的发展前景，小型产品可能会使用In-cell触摸；但是使用OGS或TOL（TouchOnLens）技术的大尺寸面板（例如13英寸或更大）将是更好的选择。
OGS产品的正面和背面工艺简介OGS的工艺方法是对玻璃母基板（Sheet）进行金属丝涂层（溅射），黑矩阵（Black Matrix，BM）铟锡氧化物（ITO）工艺，然后进行切割（切割）和抛光。
雕刻过程（研磨/ CNC）是小的基板（芯片），然后使用抛光来修整玻璃边缘的细小裂缝（切削）。
在OGS的黄光处理的第一阶段，将首先执行BM黄光处理（图2），然后是ITO和Al / Mo / Al的黄光处理。
金属层（MetalLayer）的厚度小于4,000（A）。
如果灰尘颗粒（ParTIcle），纤维（Fiber），不良的金属膜形成等导致导电电路中的缺陷，将严重影响产品的电气性能，导致报废并且无法运输。
图2 OGS产品前端过程流程图OGS后端过程从切割开始（图3）。
CNC边缘打磨后，产品会产生超前角，以避免跌落测试期间用户刮伤或边缘损坏，然后将其置于物理或化学二次强化过程中，从而提高了产品在4Point Bending上进行测试的能力。
如果是第二次化学强化，它将经过去除耐酸膜的位置，然后进入清洗机以去除残留的胶水和过量的氢氟酸，然后检查外观是否有问题，最后进入印刷电路板（PCB）的层压和电气功能测试，填充BM工艺，然后在发货前在OGS产品的正面和背面粘贴保护膜。
图3 OGS产品后端处理流程图
